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Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-06-28 Origine : Site
Les rouleaux géants de papier de soie sont fabriqués selon un processus minutieux. Cela commence par choisir la bonne matière première pour le papier de soie. Les ouvriers transforment la pâte de bois en pâte et la nettoient. Ensuite, ils fabriquent la feuille de tissu. Chaque étape, comme la réduction en pâte, le pressage, le séchage et le crêpage, modifie la douceur, la résistance ou l'absorption du tissu. Un bon tissu nécessite un contrôle minutieux de facteurs tels que le grammage, la résistance à la traction et le volume. Le tableau ci-dessous montre comment chaque étape affecte la fabrication et l'utilisation du papier de soie :
| Étape/Propriété | Importance/Impact sur la production et la conversion |
|---|---|
| Grammage (GSM) | Modifie le coût, le montant effectué et le travail de la machine |
| Résistance à la traction | Affecte son fonctionnement et sa solidité |
| En gros | Rend les tissus doux au toucher et esthétiques dans les paquets |
| Effet crêpant | Rend les tissus plus doux et mieux absorbés |
| Dimensions du rouleau parent | Modifie la façon dont il est déplacé et stocké |
Bien fabriquer du papier de soie peut rapporter plus d’argent. Le tableau ci-dessous montre combien profit que différents produits en papier de soie peuvent générer :
Choisir le bon les matières premières comme la pâte de bois dur et de résineux affectent la douceur, la résistance et l’absorption du tissu. La réduction en pâte et le raffinage préparent les fibres et aident à équilibrer la qualité des tissus et la consommation d’énergie. Le formage, le pressage, le séchage et le crêpage modifient tous la texture et la résistance du tissu. Ces étapes rendent le tissu doux et capable d’absorber le liquide. Les étapes d'enroulement et de conversion permettent d'obtenir des rouleaux solides et même géants. Ces rouleaux sont alors prêts à être découpés en produits plus petits. Des contrôles de qualité réguliers et un bon emballage maintiennent les mouchoirs frais, sûrs et de haute qualité pour les clients.
La matière première du papier de soie est la base de tous les produits en papier de soie. Les principaux matériaux sont différents types de pâte de bois. Les fabricants choisissent entre les pâtes de feuillus et de résineux. Les pâtes de bois dur, comme le Bleached Eucalyptus Kraft (BEK), contiennent des fibres courtes et fines. Les pâtes de résineux, telles que le Northern Bleached Softwood Kraft (NBSK), contiennent des fibres longues et rugueuses. Certaines entreprises utilisent des pâtes non ligneuses, comme la paille de blé, le bambou ou le miscanthus, pour fabriquer des tissus spéciaux.
La pulpe que vous choisissez modifie la douceur, la résistance et l’absorption du tissu. Chaque type de pâte de bois a ses propres caractéristiques qui modifient la feuille de papier finale.
Les propriétés de la matière première du papier de soie affectent la qualité du tissu. La longueur, la largeur et la rugosité des fibres modifient la sensation et le fonctionnement des tissus. Le tableau ci-dessous montre le principales propriétés des fibres dans les pâtes courantes :
| Propriétés des fibres | BEK (Bleached Eucalyptus Kraft) | NBSK (Northern Bleached Softwood Kraft) | APMP Fibres non ligneuses (Paille de blé, Bambou, Miscanthus) |
|---|---|---|---|
| Longueur de fibre | Plus court que NBSK | Le plus long | Semblable à BEK, plus court que NBSK |
| Largeur des fibres | Plus uniforme | Plus variable | Plus variable |
| Rapport d'élancement | Haut | Le plus haut | Similaire à BEK |
| Grossièreté des fibres | Inférieur | Plus haut | Généralement plus élevé |
| Population de fibres | Le plus haut | Inférieur | Intermédiaire |
| Contenu des amendes | Modéré | Modéré | Supérieur, sauf miscanthus |
| Impact sur les tissus | Doux, volumineux, absorbant | Fort, moins mou | Doux, absorbant, moins résistant |
La matière première du papier de soie à fibres courtes et fines, comme le BEK, produit des tissus doux et épais. Le NBSK, avec ses fibres longues, rend les tissus plus solides. Les fibres non ligneuses ajoutent de la douceur et absorbent l’eau, mais peuvent affaiblir les tissus. Préparer la matière première aide à mélanger le bon fibres de pâte de bois pour chaque produit en papier tissu. Choisir et mélanger ces matériaux avec soin permet aux fabricants de créer du papier de soie doux, résistant ou absorbant selon les besoins.
La fabrication du papier de soie commence par mise en pâte . Les travailleurs transforment les copeaux de bois ou les fibres non ligneuses en pâte à papier. La pulpe est une masse molle et humide. Cette étape supprime les éléments inutiles. Il prépare les fibres pour la fabrication du papier de soie. Il existe différentes manières de réaliser du pulpage :
La pâte mécanique utilise des machines pour broyer le bois . Cela nécessite beaucoup d’énergie. La pulpe est rugueuse et peut diminuer la qualité des tissus.
La pâte chimique utilise des produits chimiques pour décomposer la lignine. Il consomme moins d’énergie que la pâte mécanique. Mais cela peut coûter plus cher et produire moins de pâte.
Le biopulping utilise de minuscules êtres vivants pour décomposer la lignine. Cela donne plus de pulpe et est meilleur pour la terre. Mais cela ne fonctionne pas aussi bien que la pâte chimique.
De nombreuses usines utilisent une combinaison de ces méthodes. Cela aide à équilibrer la consommation d’énergie, la quantité de pulpe et la qualité des tissus.
Les usines utilisent également des matériaux non ligneux comme le bambou ou la paille de blé. Cela permet d'économiser des ressources et de l'énergie. Le blanchiment enlève la couleur et rend les tissus plus blancs. Il protège également les fibres. Les nouvelles méthodes de blanchiment utilisent moins de produits chimiques et sont plus sûres pour la planète.
Des analyseurs de cohérence et des systèmes de contrôle qualité surveillent le processus de réduction en pâte. Ces outils aident à maintenir la qualité de la pâte stable. Ils veillent à ce que le papier de soie soit toujours bon.
Après la réduction en pâte, le raffinage commence. Le raffinage modifie les fibres pour améliorer les tissus. Les machines battent et brossent la pulpe. Cela rend les fibres courbées et les aide à coller ensemble.
Le raffinage modifie la douceur, la résistance et l’absorption des tissus. La consommation d'énergie dans le raffinage provient de 1,5 à 3,0 GJ par tonne . Certaines usines économisent jusqu’à 0,6 GJ par tonne en utilisant moins d’énergie. La quantité de raffinage effectuée modifie la qualité des tissus. Plus de raffinage peut produire du tissu 140% plus fort . Mais cela peut le rendre 60 % moins mou et 15 % moins capable d’absorber l’eau. L’utilisation d’enzymes avant le raffinage peut rendre les tissus 6 % plus résistants. Il permet également d’économiser jusqu’à 85 % sur l’utilisation d’enzymes sans perte de qualité.
Les commandes avancées aident à maintenir le raffinement stable.
La gestion des actifs vérifie les machines et arrête les pannes.
Un meilleur lavage et une meilleure déshydratation produisent plus de tissu et réduisent les coûts.
La fabrication du papier de soie nécessite une réduction en pâte et un raffinage minutieux. Ces étapes rendent les tissus doux, solides et capables d’absorber l’eau pour un usage quotidien.
La formation de feuilles se produit lorsque la pâte commence à devenir du papier de soie. Les travailleurs versent le pâte raffinée sur un treillis métallique appelé tissu de formage. L'eau s'écoule, laissant une fine couche de fibres humides. Cette étape façonne le tissu et contrôle son épaisseur et sa résistance. Cela affecte également la douceur du tissu. La section de formation modifie la capacité du tissu à absorber l'eau.
Si la formation des feuilles est bien effectuée, la qualité et la vitesse s'améliorent. Les usines modernes utilisent des systèmes de données spéciaux pour surveiller cette étape. Ces systèmes permettent d’utiliser moins de matières premières et d’assurer le bon fonctionnement des choses. Moins de problèmes signifie plus de rouleaux géants plus rapides. Les opérateurs peuvent modifier le débit et la vitesse pour répondre aux besoins de qualité de chaque produit.
Astuce : Même les feuilles de papier de soie permettent de transformer plus facilement et plus rapidement des rouleaux géants en produits plus petits.
Le tableau ci-dessous montre comment chaque étape du processus modifie la pâte et le papier :
| Étape de production | Améliorations mesurées/effets sur les propriétés des pâtes et papiers |
|---|---|
| Préparation des matières premières | Retirer des objets comme les métaux, les plastiques et l'écorce ; le lavage et le tri rendent la pulpe plus propre. |
| Mise en pâte | Les fibres se décomposent ; la lignine et d'autres éléments sont éliminés ; la pâte chimique produit une pâte plus solide et de meilleure qualité. |
| Raffinage | Les machines modifient la longueur, la résistance et la flexibilité des fibres ; cela permet de fabriquer le bon papier pour chaque utilisation. |
| Formation | L'eau s'écoule pour former un tapis humide ; cette étape contrôle l’épaisseur, la résistance, la douceur et la façon dont elle absorbe l’eau. |
| Pressage | Plus d'eau est évacuée ; les fibres se rapprochent et le papier devient plus résistant. |
| Séchage | La majeure partie de l'eau est retirée ; le format et la forme du papier deviennent stables. |
| Finition | Couper, enduire ou ajouter des produits chimiques rend le papier plus brillant, plus lisse et meilleur pour l'impression ou la rétention d'eau. |
Après formation, le tissu est pressé et séché. Le pressage fait sortir plus d’eau et resserre les fibres. Cela rend le tissu plus résistant et permet d'économiser de l'énergie pour le séchage.
Le séchage utilise des cylindres chauds appelés séchoirs Yankee pour éliminer presque toute l'eau restante. Cette étape consomme le plus d’énergie de tout le processus. Le séchage peut consommer dix fois plus d’énergie que le pressage. Dans la plupart des usines, le séchage représente plus de 70 % de toute l’énergie utilisée. Pour chaque tonne de tissu, environ 1,51 tonne de vapeur est nécessaire. Avec de meilleurs contrôles, les usines ne peuvent utiliser que 1,44 tonne, ce qui permet d'économiser environ 4,6 % de vapeur. Ces économies peuvent réduire considérablement les coûts chaque année.
| d'aspect | Données numériques |
|---|---|
| Consommation d'énergie (séchage) | 1,51 t de vapeur par tonne de papier (initiale) |
| Consommation d'énergie optimisée | 1,44 t de vapeur par tonne de papier (après optimisation) |
| Pourcentage d'économie d'énergie | Réduction de 4,6% de la consommation de vapeur |
| Économie de coûts | 1,26 × 10^6 RMB par an pour une usine de taille moyenne |
| Taux de consommation d'énergie | Le séchage utilise 10 fois l’énergie du pressage |
| Proportion de consommation d'énergie | Le séchage représente plus de 70 % de l’énergie totale de fabrication du papier |
| Élimination de l'eau lors du séchage | Seulement 1 % de la teneur en eau de la pâte est éliminée lors du séchage |
| Consommation d'énergie de l'industrie | 51,18 Mtce par an dans les usines de papier chinoises |
| Tendance de la consommation d'énergie | Diminution de 1,55 tce/tonne (2000) à 1,13 tce/tonne (2015) |
| Potentiel d’économie d’énergie restant | Il existe encore un potentiel d’économies d’énergie de 15 à 45 % |
Les opérateurs doivent équilibrer la vitesse, la chaleur et la pression pour assurer la sécurité des tissus. Un bon séchage maintient les tissus doux et stables, prêts pour l'étape suivante.
Le crêpage donne au tissu sa douceur et son élasticité particulières. Dans cette étape, le tissu sec colle au sèche-linge Yankee chaud. Une lame tranchante gratte le tissu, le faisant se froisser et se plier. Ces plis, appelés crêpes, rendent le tissu plus épais et absorbe mieux l’eau.
Des études montrent que le crêpage modifie de nombreuses caractéristiques des tissus. Cela rend les tissus plus doux, plus volumineux et capables de retenir plus d’eau. La forme plus épaisse du crêpage aide les tissus à absorber davantage. L'action de crêpage étire également les fibres et modifie la façon dont elles collent ensemble, rendant le tissu à la fois plus résistant et plus doux. La qualité de la crêpe dépend de la lame, de son état d'usure et de l'adhérence du tissu au sèche-linge. Des lames plus lisses permettent d'obtenir des crêpes plus fines et plus moelleuses.
Remarque : le crêpage est très important dans la fabrication de tissus. Il donne aux tissus la sensation douce et moelleuse que les gens recherchent dans les bons produits en papier.
Le crêpage donne non seulement une meilleure sensation et une meilleure apparence aux tissus, mais aide également les rouleaux géants à se dérouler facilement. Cette étape prépare le tissu à être enroulé en rouleaux parents et en rouleaux géants, qui sont ensuite coupés et emballés pour la vente.
L'étape d'enroulement façonne le rouleau parent de tissu. Il s’agit de la première grande bobine fabriquée après que le papier de soie quitte la machine. Les opérateurs utilisent des moulinets spéciaux pour contrôler la pression et la charge. Cela permet de maintenir le rouleau parent serré et d'économiser du volume. Les nouvelles courroies d'enroulement réduisent les charges de pincement de plus de 50 % par rapport aux anciennes méthodes. Ces changements permettent de conserver jusqu'à 4 % de volume de cartes en plus. Cela rend le rouleau de tissu géant doux et solide.
Les opérateurs surveillent les panneaux clés pendant le remontage. Ils vérifient la charge linéaire, la tension de la bande, l'épaisseur, le rouleau d'écartement et la pression de pincement. Chaque signe affecte le jet parent et le jet jumbo final. Le tableau ci-dessous montre comment ces éléments modifient le processus :
| Indicateur de performance | Défaut lié/Symptôme | Cause | Correction/Impact sur le processus de transition |
|---|---|---|---|
| Charge linéaire en début de bobinage | Rides du CD, taches brillantes, rayures de surface | Couches intérieures trop lâches | Augmentez la charge linéaire pour resserrer les couches, améliorant ainsi l'intégrité des rouleaux |
| Tension de la toile | MD se fend, bulles d'air sous la feuille supérieure | Mauvais profil d'épaisseur, dysfonctionnement du rouleau étaleur | Augmentez la tension de la bande pour réduire les fentes et l'emprisonnement d'air |
| Profil d'épaisseur | MD se divise, déplacement en escalier d'un côté | Erreurs d’épaisseur inégale ou de coupe des bords | Profil d'épaisseur correct pour assurer une répartition uniforme de la pression |
| Fonction rouleau épandeur | MD se divise | Rouleau épandeur défectueux | Ajustez ou réparez le rouleau d'étalement pour maintenir la planéité et la tension de la bande. |
| Pression de pincement | Perte de volume lors du bobinage et de l'enroulement | Charge de pincement excessive | Contrôler la pression de pincement pour préserver le volume du panneau pendant la transition |
Les opérateurs vérifient également la perte d’épaisseur, la finition de surface et l’épaisseur du revêtement. Si tout se passe bien, la perte d'épaisseur reste comprise entre 10 et 12 %. Une mauvaise traction ou une pression excessive peut augmenter la perte entre 16 et 20 %. Une bonne traction et l’absence de tambours glissants aident à maintenir le rouleau géant ferme et uniforme.
Astuce : un enroulement soigné maintient le rouleau géant doux et solide. Cela facilite la transformation en produits finis.
Après le bobinage, le rouleau parent va à la ligne de conversion. Ici, des systèmes intelligents comme les automates programmables et les écrans tactiles surveillent et modifient immédiatement le processus. L'alimentation et le rembobinage automatiques du noyau accélèrent les choses et réduisent les erreurs. Ces étapes permettent de fabriquer un bon rouleau de mouchoirs géant avec moins de déchets.
Le contrôle qualité de l’IA utilise des capteurs et des caméras pour détecter rapidement les problèmes. Cela garantit que chaque rouleau de mouchoirs géant répond à des normes élevées. Les moteurs économes en énergie consomment moins d’énergie mais maintiennent un rendement élevé. Les opérateurs coupent, plient, gaufrent et perforent avec soin pour utiliser moins de matières premières et éviter le gaspillage. La maintenance prédictive et les contrôles en temps réel assurent le bon fonctionnement de la ligne et évitent les temps d'arrêt.
Le processus de conversion comporte ces étapes :
Dérouler le rouleau parent
Gaufrage et perforation pour la texture et les lignes de déchirure
Pliage et rembobinage pour faire rouler le mouchoir géant
Emballage pour l'expédition
Les contrôles de qualité portent sur la douceur, la résistance et la capacité d'absorption. L'emballage protège le rouleau géant pendant l'expédition et le stockage. Bien La production de rouleaux de papier tissu géants nécessite toutes ces étapes pour fabriquer des rouleaux stables et de haute qualité.
Remarque : Les lignes de transformation modernes permettent de fabriquer des rouleaux de papier tissu géants rapidement et avec peu de déchets. Cela soutient à la fois la qualité et le respect de l’environnement.
Le contrôle de qualité garantit que chaque rouleau de tissu géant est bon. Les travailleurs utilisent des machines spéciales pour vérifier les tissus à chaque étape. Ils testent la douceur, la résistance, l’épaisseur et la façon dont il absorbe l’eau. Ces tests aident les travailleurs à détecter rapidement les problèmes et à les résoudre rapidement.
De nombreuses usines utilisent des systèmes automatiques pour maintenir une qualité élevée et réduire les déchets. Par exemple:
Les enrouleurs peuvent changer de rouleau eux-mêmes et modifier les paramètres tels que la taille du mandrin et l'étanchéité du rouleau. Ils disposent également de systèmes qui détectent rapidement les problèmes.
Les scies à bûches coupent les rouleaux de papier avec des lames tranchantes et rapides. Ces machines garantissent que chaque rouleau a la même taille et la même forme.
Les gaufreurs pressent les motifs dans le tissu. Cela rend le tissu plus doux et l’aide à absorber plus d’eau.
Les dérouleurs utilisent des contrôles de tension pour garder le tissu plat et lisse.
Les accumulateurs fonctionnent comme des tampons, de sorte que les machines continuent de fonctionner si une pièce s'arrête.
Les usines suivent des règles strictes, notamment pour les tissus médicaux. Ces règles aident à garder les mouchoirs sûrs et propres pour que les gens puissent les utiliser.
Astuce : Des tests réguliers et des contrôles de la machine aident à maintenir la qualité des tissus stable et à réduire les déchets.
Après les tests, les travailleurs préparent les rouleaux de mouchoirs géants à être expédiés. Ils utilisent des scelleurs de queue pour coller ou thermosceller l'extrémité de chaque rouleau. Cela empêche le tissu de se défaire pendant le transport. Une bonne étanchéité protège le tissu et facilite l'emballage.
Les équipes d'emballage emballent les rouleaux géants dans des matériaux résistants et protecteurs. Ils apposent des étiquettes sur chaque rouleau avec des détails tels que la taille, le poids et le numéro de lot. Cela facilite le suivi et le contrôle de la qualité.
Les zones de stockage doivent être propres et sèches. Les travailleurs empilent soigneusement les rouleaux géants pour éviter les dommages. Ils utilisent des racks ou des palettes pour maintenir les rouleaux hors du sol. Un bon stockage permet de garder les mouchoirs frais et prêts à être livrés.
Remarque : un emballage et un stockage soignés protègent les mouchoirs de la poussière, de l'eau et des dommages, afin que les clients obtiennent des produits de haute qualité.
Fabriquer un rouleau géant de papier de soie comporte de nombreuses étapes. Premièrement, les travailleurs choisissez la matière première . Ensuite, ils procèdent à la réduction en pâte et au raffinage. Ensuite, ils forment la feuille, la pressent et la sèchent. Après cela, le crêpage, l’enroulement et la conversion ont lieu. Enfin, un contrôle qualité est effectué pour vérifier le tissu.
Chaque étape du processus modifie la douceur, la résistance ou l’absorption du tissu.
Surveiller de près chaque étape aide les entreprises à fabriquer de bons tissus et à bien fonctionner.
Lors du choix d’un fournisseur ou de la fabrication de mouchoirs, les acheteurs doivent vérifier chaque étape. Un travail de bonne qualité et fluide nécessite un contrôle strict du début à la fin.
Un rouleau géant de papier de soie est un grand rouleau continu de papier de soie. Les usines utilisent ces rouleaux pour fabriquer des produits en papier plus petits comme du papier toilette, des serviettes ou des mouchoirs.
Les fabricants utilisent de la pâte de bois dur pour plus de douceur et de volume. Ils utilisent de la pâte de bois résineux pour plus de résistance. Le mélange des deux types permet de créer un tissu doux au toucher mais qui ne se déchire pas facilement.
Le crêpage rend le papier de soie doux et moelleux. Le processus ajoute de minuscules plis au papier. Ces plis aident les tissus à absorber plus d’eau et à être doux pour la peau.
Les travailleurs testent la douceur, la résistance, l’épaisseur et la capacité d’absorption. Les machines vérifient ces caractéristiques pendant la production. Des tests réguliers permettent de détecter rapidement les problèmes et de maintenir la qualité des tissus à un niveau élevé.
Les rouleaux de mouchoirs géants nécessitent un espace de stockage propre et sec. Les ouvriers empilent les rouleaux sur des palettes ou des racks. Un bon stockage protège les tissus de la poussière, de l’eau et des dommages.
