ऊतक मूल रोल दोष: प्रकार, कारण और सुधारात्मक क्रियाएं

सबसे आम ऊतक पैरेंट रोल दोष वेब टूटना, छेद, झुर्रियाँ/लहरदार किनारे, धूल और लिंट, कोर क्रश, और छिद्रण या स्लिटिंग समस्याएं हैं। अधिकांश यादृच्छिक नहीं हैं: वे असमान वेब तनाव, गलत संरेखित रोलर्स, नमी भिन्नता, या क्षति से निपटने का पता लगाते हैं। 13-18 ग्राम/वर्ग मीटर की हल्की शीट पर, लगभग 3.5 किलोग्राम/सेमी² से ऊपर का तनाव वेब को तोड़ सकता है, और रिवाइंडिंग के दौरान बार-बार टूटने से लाइन की गति 20-30% तक कम हो सकती है । यह मार्गदर्शिका एक लक्षण-से-कारण-से-कार्रवाई तालिका देती है ताकि QC और परिवर्तित करने वाली टीमें प्रत्येक दोष को शीघ्रता से पहचान सकें और ठीक कर सकें।

पेरेंट रोल दोष त्वरित संदर्भ

दोष-दर-दोष विवरण

1. वेब ब्रेक

वेब ब्रेक सबसे महंगा दोष है क्योंकि यह लाइन को रोकता है और अपशिष्ट उत्पन्न करता है। हल्का 13-18 ग्राम/वर्ग मीटर ऊतक विशेष रूप से संवेदनशील होता है: जब तनाव लगभग 3.5 किलोग्राम/सेमी² से अधिक हो जाता है , तो शीट टूट सकती है। रिवाइंडिंग के दौरान बार-बार होने वाले ब्रेकआउट से मशीन की गति 20-30% तक कम हो सकती है.

• देखें: एक ही स्थिति में टूटना, किनारे पर खरोंचें, या सूखे, भंगुर क्षेत्र।

• जांचें: तन्यता ताकत (आईएसओ 12625-4), नमी (सामान्य 4-7%), और स्लिटिंग गुणवत्ता।

• कार्रवाई: तनाव को कम करें और संतुलित करें, पुष्टि करें कि शीट अधिक सूखी नहीं है, और उन खरोंचों के लिए चाकू का निरीक्षण करें जो फटने लगती हैं।

2. छेद और पिनहोल

छेद छोटे पिनहोल से लेकर दृश्यमान छिद्रों तक होते हैं और टूटने का कारण बन सकते हैं या तैयार उत्पाद को अस्वीकार कर सकते हैं।

• कारण: फर्निश में संदूषण या फाइबर बंडल, क्षतिग्रस्त फेल्ट या प्रेस रोल, और निर्माण खंड पर मलबा।

• कार्रवाई: गीले सिरे का निरीक्षण करें और साफ करें, महसूस की गई स्थिति की जांच करें, और दूषित पदार्थों के लिए फर्निश की जांच करें।

3. झुर्रियाँ, लहरदार किनारे और सिलवटें

झुर्रियाँ आमतौर पर कमजोर शीट के बजाय असमान वेब तनाव या रोलर मिसलिग्न्मेंट से आती हैं।

• कारण: तनाव जो चौड़ाई में भिन्न होता है, गलत संरेखित रोलर्स, या एक जाल जिसे फैलाने की आवश्यकता होती है।

• क्रिया: रोलर ट्रेन को संरेखित करें और एक धनुष (स्प्रेडर) रोलर स्थापित या समायोजित करें , जो वेब को समतल करता है और झुर्रियों को हटा देता है; फिर तनाव प्रोफ़ाइल को पुनः संतुलित करें।

4. धूल और लिंट

ब्लेड, सेंसर और तैयार रोल पर अतिरिक्त धूल जमा हो जाती है, और सतह से फाइबर के अलग होने का संकेत मिलता है।

• कारण: अत्यधिक सूखना, सुस्त या गलत तरीके से सेट क्रेपिंग/डॉक्टर ब्लेड, या कमजोर फाइबर बॉन्डिंग।

• कार्रवाई: ब्लेडों को सही ढंग से तेज़ और सेट करें, नमी और शोधन के स्तर को सत्यापित करें, और स्थानीय धूल निष्कर्षण का उपयोग करें।

5. कोर क्रश

एक कुचला हुआ या अंडाकार कोर रील को अनवाइंड शाफ्ट पर बैठने से रोकता है।

• कारण: रफ हैंडलिंग, अत्यधिक वाइंडिंग दबाव, या अंडर-स्पेक कोर।

• कार्रवाई: हैंडलिंग और क्लैम्पिंग में सुधार, वाइंडिंग दबाव कम करना, और एक मजबूत 76 मिमी (3 इंच) कोर का उपयोग करना.

6. वेध और चीरा दोष

कटे-फटे, आंशिक या असमान कट कमजोर किनारों का निर्माण करते हैं जो परिवर्तित करते समय फट जाते हैं।

• कारण: सुस्त या गलत तरीके से काटने वाले चाकू और गलत ब्लेड दबाव।

• कार्रवाई: चाकू बदलें या फिर से तेज करें, दबाव रीसेट करें, और चलाने से पहले संरेखण सत्यापित करें।

आने वाले निरीक्षण में दोषों को कैसे रोकें

किसी समस्या को लाइन तक पहुंचने से पहले पकड़ने से डाउनटाइम और बर्बादी से बचा जा सकता है।

1. सत्यापित करें , आमतौर पर व्याकरण (आईएसओ 12625-6) और इसकी सहनशीलता को ±3% और पूर्ण कंटेनर के लिए ±5% । एकल नमूने के लिए

2. नमी की जाँच करें (4-7%) और बैगी या तंग क्षेत्रों की तलाश करें।

3. क्षति के लिए किनारों और कोर का निरीक्षण करें और पुष्टि करें कि रील अंडाकार या कुचली हुई नहीं है।

4. सूखी और गीली तन्यता (आईएसओ 12625-4/5) के लिए मिल की परीक्षण रिपोर्ट की समीक्षा करें।

5. झुर्रियाँ, धूल या फटने की समस्याओं को शीघ्रता से उजागर करने के लिए एक छोटा सा परीक्षण चलाएँ।

हुक्सिन गुणवत्ता नियंत्रण

HUAXIN रीलों का परीक्षण ISO 12625 श्रृंखला के विरुद्ध किया जाता है, जिसमें भाग 3, 4, 5, 6, 7 और 8, साथ ही ISO 287 (नमी) और ISO 6588-1 (pH) शामिल हैं। उत्पादन में चौड़ाई 200-2850 मिमी , जीएसएम 11-42 ग्राम/वर्ग मीटर , व्यास तक 1150 मिमी और 76 मिमी (3 इंच) कोर शामिल है। एक पूर्ण कंटेनर में लगभग 26 रील / 12-13 टन होते हैं , प्रत्येक रील लगभग 500 किलोग्राम होती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

रूपांतरण के दौरान ऊतक पैरेंट रोल के टूटने का क्या कारण है? टूटना आमतौर पर अत्यधिक तनाव, कमज़ोर या सूखे धब्बों या कटने से खरोंच के कारण होता है। हल्के 13-18 ग्राम/वर्ग मीटर ऊतक पर, लगभग 3.5 किग्रा/सेमी² से ऊपर का तनाव वेब को तोड़ सकता है। तन्य शक्ति, नमी और चाकू के किनारों की जाँच करें, फिर तनाव को संतुलित करें।

आप ऊतक जाल से झुर्रियाँ कैसे हटाते हैं? झुर्रियाँ आमतौर पर असमान तनाव या गलत संरेखित रोलर्स के कारण होती हैं। रोलर ट्रेन को संरेखित करें, चौड़ाई में तनाव को संतुलित करें, और वेब को समतल करने के लिए एक धनुष (स्प्रेडर) रोलर का उपयोग करें।

मेरी टिशू कन्वर्टिंग लाइन पर धूल क्यों है? धूल और लिंट आमतौर पर अत्यधिक सूखने, सुस्त क्रेपिंग या डॉक्टर ब्लेड, या कमजोर फाइबर बॉन्डिंग से आते हैं। ब्लेडों को तेज करें और सेट करें, नमी और शोधन की पुष्टि करें, और धूल निष्कर्षण जोड़ें।

कुचला हुआ कोर क्या है और इसे कैसे रोका जाता है? कुचला हुआ कोर एक विकृत कार्डबोर्ड ट्यूब है जो रील को सही ढंग से माउंट करना बंद कर देता है। सावधानीपूर्वक संचालन, कम वाइंडिंग दबाव और मजबूत 76 मिमी (3 इंच) कोर द्वारा इसे रोका जाता है।

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