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Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-11-12 Origen: Sitio
Los defectos más comunes del rollo de papel tisú son roturas de la banda, agujeros, arrugas/bordes ondulados, polvo y pelusa, aplastamiento del núcleo y problemas de perforación o corte. La mayoría no son aleatorios: se remontan a una tensión desigual de la banda, rodillos desalineados, variaciones de humedad o daños por manipulación. En una hoja liviana de 13 a 18 g/m², una tensión superior a aproximadamente 3,5 kg/cm² puede romper la banda y las roturas repetidas durante el rebobinado pueden reducir la velocidad de la línea entre un 20 y un 30 % . Esta guía proporciona una tabla de síntomas, causas y acciones para que los equipos de control de calidad y de conversión puedan identificar y corregir cada defecto rápidamente.
Defecto |
Síntoma típico |
Causa principal |
Acción correctiva |
|---|---|---|---|
saltos web |
Se rompen con frecuencia durante el desenrollado/rebobinado |
Exceso de tensión, puntos débiles, sábana seca, corte. |
Bajar y equilibrar la tensión; comprobar la tracción y la humedad; inspeccionar los bordes del cuchillo |
agujeros |
Poros o aberturas más grandes en la red |
Contaminación, grumos de fibra, daños en el fieltro/rollo, residuos del extremo húmedo |
Limpiar las secciones de conformado y prensado; comprobar el estado del mobiliario y el fieltro |
Arrugas / pliegues |
Bandas onduladas, dobladas o crepadas en toda la web. |
Tensión desigual, rodillos desalineados o arqueados |
Alinear los rodillos; utilice un rodillo de arco (esparcidor); perfil de tensión de reequilibrio |
Polvo y pelusa |
Acumulación de fibras sueltas en palas y equipos. |
Secado excesivo, cuchillas de crepado/doctor sin filo, unión deficiente |
Afilar/colocar cuchillas; comprobar la humedad y el refinado; agregar extracción de polvo |
Aplastamiento central |
Núcleo de cartón deformado o colapsado |
Manejo brusco, presión de bobinado excesiva, núcleo débil |
Mejorar el manejo; reducir la presión del bobinado; Utilice un núcleo más fuerte de 76 mm. |
Defectos de perforación/corte |
Bordes irregulares, cortes desiguales, desgarros parciales. |
Cuchillas de corte desafiladas o desalineadas, presión incorrecta de la hoja |
Reemplace o afile los cuchillos; restablecer la presión y alineación de la hoja |
Grietas en los bordes |
Lágrimas que comienzan en el borde del rollo. |
Sequedad de los bordes, tensión desigual, bordes dañados |
Sellar/proteger bordes; equilibrar la tensión en dirección transversal |
variación de humedad |
Zonas holgadas o apretadas, inconsistencia de peso. |
Humedad de secado o almacenamiento no uniforme |
Verifique el perfil de la secadora; Controlar el almacenamiento a una humedad estable. |
Una rotura de red es el defecto más costoso porque detiene la línea y genera desperdicio. El tejido ligero de 13 a 18 g/m² es especialmente sensible: cuando la tensión excede aproximadamente 3,5 kg/cm² , la lámina puede romperse. Las roturas recurrentes durante el rebobinado pueden reducir la velocidad de la máquina entre un 20% y un 30%.
Busque: roturas en la misma posición, mellas en el borde o zonas secas y quebradizas.
Verifique: resistencia a la tracción (ISO 12625-4), humedad (típicamente 4 a 7%) y calidad del corte.
Acción: reduzca y equilibre la tensión, confirme que la hoja no esté demasiado seca e inspeccione los cuchillos en busca de mellas que provoquen un desgarro.
Los agujeros varían desde pequeños orificios hasta aberturas visibles y pueden causar roturas o rechazar el producto terminado.
Causas: contaminación o haces de fibras en la materia prima, fieltro o rodillos de presión dañados y desechos en la sección de formación.
Acción: inspeccionar y limpiar el extremo húmedo, verificar el estado del fieltro y examinar el material en busca de contaminantes.
Las arrugas generalmente provienen de una tensión desigual de la banda o de una desalineación de los rodillos, más que de una hoja débil.
Causas: tensión que varía a lo ancho, rodillos desalineados o una red que necesita extenderse.
Acción: alinear el tren de rodillos e instalar o ajustar un rodillo de arco (esparcidor) , que aplana la red y elimina las arrugas; luego reequilibre el perfil de tensión.
El exceso de polvo se deposita en las cuchillas, los sensores y los rodillos terminados, y señala que la fibra se está desprendiendo de la superficie.
Causas: secado excesivo, cuchillas rascadoras/crepadoras desafiladas o mal colocadas, o unión débil de las fibras.
Acción: afile y ajuste las cuchillas correctamente, verifique los niveles de humedad y refinamiento y utilice extracción de polvo local.
Un núcleo aplastado u ovalado impide que el carrete se asiente en el eje de desenrollado.
Causas: manejo brusco, presión excesiva en el devanado o un núcleo por debajo de las especificaciones.
Acción: mejorar el manejo y la sujeción, reducir la presión de bobinado y utilizar un núcleo robusto de 76 mm (3 pulgadas).
Los cortes irregulares, parciales o desiguales crean bordes débiles que se rasgan durante la conversión.
Causas: cuchillas de corte desafiladas o desalineadas y presión incorrecta de la hoja.
Acción: reemplace o vuelva a afilar las cuchillas, restablezca la presión y verifique la alineación antes del ensayo.
Detectar un problema antes de que llegue a la línea evita tiempos de inactividad y desperdicios.
Verifique el gramaje (ISO 12625-6) y su tolerancia, típicamente ±3% para un contenedor lleno y ±5% para una sola muestra.
Verifique la humedad (4–7%) y busque zonas holgadas o apretadas.
Inspeccione los bordes y el núcleo en busca de daños y confirme que el carrete no esté ovalado ni aplastado.
Revise el informe de pruebas del molino para tracción en seco y en húmedo (ISO 12625-4/5).
Realice una breve prueba de relajación para revelar arrugas, polvo o problemas de corte de manera temprana.
Los carretes HUAXIN se prueban según la serie ISO 12625, incluidas las partes 3, 4, 5, 6, 7 y 8, además de ISO 287 (humedad) e ISO 6588-1 (pH). La producción cubre un ancho de 200 a 2850 mm , GSM de 11 a 42 g/m² , un diámetro de hasta 1150 mm y un de 76 mm (3 pulgadas) . núcleo Un contenedor lleno tiene capacidad para aproximadamente 26 carretes / 12 a 13 toneladas , y cada carrete pesa alrededor de 500 kg.
¿Qué causa que los rollos de papel tisú se rompan durante la conversión? Las roturas suelen ser el resultado de una tensión excesiva, puntos débiles o secos, o una muesca al cortar. En tejidos ligeros de 13 a 18 g/m², una tensión superior a aproximadamente 3,5 kg/cm² puede romper la banda. Verifique la resistencia a la tracción, la humedad y los bordes del cuchillo, luego equilibre la tensión.
¿Cómo se eliminan las arrugas de una red de tejido? Las arrugas suelen ser causadas por una tensión desigual o por rodillos desalineados. Alinee el tren de rodillos, reequilibre la tensión a lo ancho y use un rodillo de arco (esparcidor) para aplanar la red.
¿Por qué hay polvo en mi línea de conversión de tisú? El polvo y la pelusa generalmente provienen del secado excesivo, del crepado o de las rasquetas sin filo, o de una unión débil de las fibras. Afile y ajuste las cuchillas, confirme la humedad y el refinamiento y agregue extracción de polvo.
¿Qué es un corazón aplastado y cómo se previene? Un núcleo aplastado es un tubo de cartón deformado que impide que la bobina se monte correctamente. Se evita mediante un manejo cuidadoso, una menor presión de bobinado y un núcleo más resistente de 76 mm (3 pulgadas).
