Défauts du rouleau de tissu parent : types, causes et actions correctives

Les défauts les plus courants des rouleaux de papier parent sont les ruptures de bande, les trous, les plis/bords ondulés, la poussière et les peluches, l'écrasement du noyau et les problèmes de perforation ou de refendage. La plupart ne sont pas aléatoires : ils sont dus à une tension inégale de la bande, à un mauvais alignement des rouleaux, à une variation de l'humidité ou à des dommages causés par la manipulation. Sur une feuille légère de 13 à 18 g/m², une tension supérieure à environ 3,5 kg/cm² peut casser la bande, et des ruptures répétées lors du rembobinage peuvent réduire la vitesse de ligne de 20 à 30 % . Ce guide présente un tableau symptôme-cause-action afin que les équipes de contrôle qualité et de conversion puissent identifier et corriger rapidement chaque défaut.

Référence rapide sur les défauts du rouleau parent

Détail défaut par défaut

1. Pauses Web

Une rupture de bande est le défaut le plus coûteux car elle arrête la ligne et génère des déchets. Les tissus légers de 13 à 18 g/m² sont particulièrement sensibles : lorsque la tension dépasse environ 3,5 kg/cm² , la feuille peut se casser. Des pannes récurrentes lors du rembobinage peuvent réduire la vitesse de la machine de 20 à 30 %.

• Recherchez : des cassures au même endroit, des entailles au bord ou des zones sèches et cassantes.

• Vérifiez : la résistance à la traction (ISO 12625-4), l'humidité (typiquement 4 à 7 %) et la qualité du refendage.

• Action : réduisez et équilibrez la tension, vérifiez que la feuille n'est pas trop séchée et inspectez les couteaux pour détecter les entailles qui déclenchent une déchirure.

2. Trous et sténopés

Les trous vont des minuscules trous d'épingle aux ouvertures visibles et peuvent provoquer des cassures ou rejeter le produit fini.

• Causes : contamination ou faisceaux de fibres dans la composition, rouleaux de feutre ou de presse endommagés et débris sur la section de formage.

• Action : inspectez et nettoyez l'extrémité humide, vérifiez l'état du feutre et filtrez la finition pour détecter les contaminants.

3. Rides, bords ondulés et plis

Les plis proviennent généralement d’une tension inégale de la bande ou d’un mauvais alignement des rouleaux plutôt que d’une feuille fragile.

• Causes : tension variable sur la largeur, rouleaux mal alignés ou bande à étaler.

• Action : alignez le train de rouleaux et installez ou ajustez un rouleau d'arc (écarteur) , qui aplatit la bande et élimine les plis ; puis rééquilibrer le profil de tension.

4. Poussière et peluches

L'excès de poussière se dépose sur les lames, les capteurs et les rouleaux finis, et signale que les fibres se détachent de la surface.

• Causes : séchage excessif, lames de crêpage/doctor émoussées ou mal réglées, ou faible liaison des fibres.

• Action : affûtez et réglez correctement les lames, vérifiez les niveaux d'humidité et d'affinage et utilisez une aspiration locale de la poussière.

5. Écrasement de base

Un noyau écrasé ou ovale empêche la bobine de s'asseoir sur l'arbre de déroulement.

• Causes : manipulation brutale, pression d'enroulement excessive ou noyau non conforme aux spécifications.

• Action : améliorez la manipulation et le serrage, réduisez la pression d'enroulement et utilisez un noyau robuste de 76 mm (3 po).

6. Défauts de perforation et de refendage

Les coupes irrégulières, partielles ou inégales créent des bords faibles qui se déchirent lors de la conversion.

• Causes : couteaux à refendre émoussés ou mal alignés et pression de lame incorrecte.

• Action : remplacez ou réaffûtez les couteaux, réinitialisez la pression et vérifiez l'alignement avant le cycle.

Comment prévenir les défauts lors de l'inspection à la réception

Détecter un problème avant qu’il n’atteigne la ligne évite les temps d’arrêt et le gaspillage.

1. Vérifiez le grammage (ISO 12625-6) et sa tolérance, généralement ±3 % pour un récipient plein et ±5 % pour un seul échantillon.

2. Vérifiez l'humidité (4 à 7 %) et recherchez les zones amples ou étroites.

3. Inspectez les bords et le noyau pour déceler tout dommage et confirmez que la bobine n'est pas ovale ou écrasée.

4. Consultez le rapport d'essai de l'usine pour la traction sèche et humide (ISO 12625-4/5).

5. Effectuez un court essai de déroulement pour révéler rapidement les plis, la poussière ou les problèmes de fente.

Contrôle qualité HUAXIN

Les bobines HUAXIN sont testées par rapport à la série ISO 12625, comprenant les parties 3, 4, 5, 6, 7 et 8, ainsi que les normes ISO 287 (humidité) et ISO 6588-1 (pH). La production couvre une largeur de 200 à 2 850 mm , un GSM de 11 à 42 g/m² , un diamètre jusqu'à 1 150 mm et un noyau de 76 mm (3 pouces) . Un conteneur plein peut contenir environ 26 bobines / 12 à 13 tonnes , chaque bobine pesant environ 500 kg.

Foire aux questions

Qu’est-ce qui provoque la rupture des rouleaux de tissus parents lors de la conversion ? Les cassures résultent généralement d'une tension excessive, de points faibles ou secs ou d'une entaille due à une fente. Sur du tissu léger de 13 à 18 g/m², une tension supérieure à environ 3,5 kg/cm² peut casser la bande. Vérifiez la résistance à la traction, l'humidité et les bords des couteaux, puis équilibrez la tension.

Comment éliminer les rides d’une bande de tissu ? Les rides sont généralement causées par une tension inégale ou des rouleaux mal alignés. Alignez le train de rouleaux, rééquilibrez la tension sur toute la largeur et utilisez un rouleau à arceau (écarteur) pour aplatir la bande.

Pourquoi y a-t-il de la poussière sur ma ligne de transformation de tissus ? La poussière et les peluches proviennent généralement d'un séchage excessif, d'un crêpage ou de racles ternes, ou d'une faible liaison des fibres. Aiguisez et réglez les lames, confirmez l'humidité et le raffinage, et ajoutez une extraction de poussière.

Qu'est-ce qu'un noyau écrasé et comment peut-on l'éviter ? Un noyau écrasé est un tube en carton déformé qui arrête correctement le montage de la bobine. Cela est évité grâce à une manipulation soigneuse, une pression d'enroulement plus faible et un noyau plus solide de 76 mm (3 po).

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